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耐灼烧输送带

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内容详情

  耐灼烧输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业,主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料场所。由于这些物料温度较高,传统耐热输送带国家标准GB/T20021—2005将耐热带分为T1、T2、T3、T44个等级,其试验温度分别为I00℃、125℃、150℃、175℃,通常使用在物料温度不超过250℃环境下,而我国有的冶金行业物料温度常在200℃~600,有时甚至在800以上,物料带红火,加之不同的使用环境,致使一般耐热输送带的覆盖胶难以承受较长时间的高温,出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起泡,影响胶带的使用寿命。在这种情况下,传统耐热输送带使用寿命很短,因此研制物料温度在250℃以上的耐灼烧输送带成为用户的迫切需求。

  耐灼烧输送带标准《HG/T 4732--2014》是2015年6月份正式实施,是在四型耐热输送带标准基础上,把耐热老化实验由175℃×4天提高到180℃×4天,又增加耐灼烧实验,就是模拟现场使用环境,把钢球加热到800℃,对覆盖胶进行灼烧实验,灼烧深度不能超过标准要,以此来满足最为苛刻的现场使用环境。

 

产品结构

  包括上覆盖胶、下覆盖胶、带芯、边胶

(耐灼烧输送带的断面结构图)

 

 

产品优势

1覆盖胶耐热性能优异

  覆盖胶采用耐热性能优良的橡胶和助剂,经特殊的硫化体系硫化,保证覆盖胶具有良好的耐热性同时又具有较好的耐磨性、抗撕裂性能。

2覆盖胶耐灼烧性能突出

  覆盖胶中加入结炭剂,让表面橡胶在高温下迅速炭化,形成微孔炭化层,阻止热量向带体内部传递,以此来保护带体,另外覆盖胶表面形成炭化层后,在带子经过辊筒的过程中.由于带体的弯曲,会使炭化层形成很小的微细裂口,这样还可以起到一定的散热作用。

3、粘合性能增强

  贴胶采用特殊配方设计,保障在高温情况具有良好的粘合性能,且高温状态层间粘合强度≥3N/mm,在实际使用过程中不脱层,不鼓泡。

4、骨架材料优选

  耐灼烧输送带采用在高温下收缩率小、降解率低的优质帆布作为骨架材

料,从而保证输送带具有尺寸稳定性和优异的耐热性,在输送高温物料过程中不产生荷叶边。

覆盖层的物理性能

1、覆盖层耐热试验物理性能如下:         

表1 覆盖层的物理性能

项        目

参数要求

拉伸强度

热老化后变化率/%     ≤

40

热老化后的最低值,Mpa

5

扯断伸长率

热老化后变化率/%,%   ≤

55

热老化后的最低值,%

180

注;老化试验条件:180℃×96h.

 

2、常温层间粘合强度

                               表2 层间粘合强度

项           目

布层间

覆盖层与带芯之间

全部试样平均值,N/mm,≥

4.5

3.5

全部试样最低峰值,N/mm,≥

3.9

2.9

 

3、高温层间粘合强度

  在180℃温度下的层间粘合强度应符合表3

 

表3 层间粘合强度

 

项           目

布层间

覆盖层与带芯之间

全部试样平均值,N/mm,≥

2.1

2.1

全部试样最低峰值,N/mm,≥

1.6

1.6

 

4、耐灼烧性能

  把直径30mm钢球加热到800℃,然后对覆盖胶进行灼烧5min,灼烧深度不得大于0.5mm。

 

 

现场图片∧                             耐灼烧试验图片∨

 

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